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恒松建议，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息，然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色，经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用配方，将色差控制在允许范围内基色采样必须准确，否则将直接影响配色效果。因此，在建立基色标准时必须严格、细致，尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现，若直接采用打墨机打出油墨印刷色样，色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求
、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基目前，在印刷界已出现很多套色彩管理系统，在印刷的颜色上都有了一定的控制，但是在现在印刷客户群体中，他们对色彩的要求日趋苛刻，为了更好的印刷服务，我们有必要了解导致色彩失真的主要因素以及失真的辨别方法。现代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再现色彩失，由于油墨本身存在纯度问题，因而印刷叠印时也会产生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩，而数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式，即分色处理。所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息(一般是
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经营理念
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药膜会完全分解，而胶片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的药膜也不会分解或不会完全分解，分解的药膜会被清洗掉，这样胶片上的影像就完全转移到了色版上。在印刷时，色版上有药膜的地方会吸附油墨，随药膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一样，这样就有了颜色深浅之分。纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色，各种各样的颜色就出来了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统，需要输出、晒版、打样和印刷质量的稳定，从而保证输出色彩的准确性。色彩管理一方面是将输出设备加以控制及标准化，建立特性文件，即目标特性文件，使之融入色彩管理系统中运彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样
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